钢铁生产所需要的烧结矿、焦炭、中转原燃辅料堆放一直是环保治理的难点、重点，料场内火车车皮翻卸、大型机具设备操作、库存盘点等主要工序均为人工操作，劳动强度高，作业环境恶劣。随着“5G+AI+智能硬件”深度融合，无人化、精细化、智能化料场正助力钢铁制造转型升级。

山钢5G智能料场是山东移动莱芜分公司联合山钢莱芜分公司打造的钢铁行业单一场景接入终端5G商用项目。该项目基于1（一张5G专网）+1（一套智能原料场调度管理平台）+N（多项功能应用）的框架进行设计，同时结合大数据、物联网、人工智能、数字孪生等先进技术，实现堆取料机等设备的智能作业、优化调度和料场库存高效管理。

超级专网:基于5G打造本地流量专网

根据山钢莱芜分公司数据不出园区的需求，为其搭建本地流量专网，在料场周边建设4个5G宏站，应用2.6G+4.9G异频超大上行容量组网，5G SA网络+MEC完成业务本地分流，网络侧平均时延小于20ms。

双重网络：5G与工业WiFi环网做主备容灾

首次基于BFD（ 网络双向转发检测）实现两级链路级容灾，当5G网络故障时，AR自动检测并切换至到网桥网络上，当5G网络恢复后，AR自动检测故障恢复并切换回5G网络，保障料场7*24小时不间断运行。基于AR路由器还可实现PLC指令双发选收，PLC发送端对数据流进行复制发送，若原始流中丢失数据，接收端对复制流实现数据恢复，数据传输可靠性达99.999%。

智能化管理平台：OnePower智慧料场子平台

为实现对料场的全链路质量评估，山东移动莱芜分公司部署定制版OnePower智慧料场子平台，对专网数据传输实时检测，实现料场内端到端业务质量的可视、可管、可控，有效支撑料场生产工作安全平稳。

1.5G+超高清视频回传

109路摄像头及16个传感器通过5G网络实时监控回传各作业点高清视频，实现快速定位故障点，实时将影像推送至维护人员终端，大幅减少故障损失。

2.5G+远程控制

控制中心实时下发走行、翻转等控制指令，经5G网络传送至堆取料车PLC控制模块，实现智能堆取料自动作业，实现柔性化生产，生产效率提升至90%。

3.5G+3D扫描

原有料堆的堆取位置、高度、长宽等信息完全依靠人为观测，原料管理手段单一、料场利用率不高。5G网络加持下，3D扫描的海量点云数据实时回传至数据中心，对料堆进行三维建模及计算，完成实时盘库，并通过AI制定最优作业计划，料场储量有效利用率提高10%以上，总能耗降低5%～8%。

山钢5G智能料场作为“双碳”背景下山东移动与钢铁企山钢5G智能料场作为“双碳”背景下，山东移动与钢铁企业携手推进环境治理、践行新发展理念的生动实践，为钢铁行业大型智能封闭料场的5G商用提供了示范引领作用。下一步山东移动将持续推进5G在钢铁行业的应用，探索5G、云计算、人工智能等技术与钢铁行业深度融合，赋能钢铁行业数智化转型升级，助推山东数字经济高速发展。